Pět videoukázek testování OOP a lešení

Osobní ochranné prostředky (OOP) hrají klíčovou roli při ochraně zaměstnanců před různými riziky na pracovišti. Výzkumný institut práce a sociálních věcí, v. v. i. (RILSA), do 31. 12. 2024 Výzkumný ústav bezpečnosti práce, v. v. i. (VÚBP), působí v této oblasti jako evropský oznámený subjekt č. 1024 (RILSA-OS 1024), který je oprávněn provádět zkoušení, posuzování a certifikaci OOP v souladu s evropskou legislativou. Oddělení zkušebnictví a certifikace (OZC) vydává certifikáty EU přezkoušení, které mají platnost napříč celou Evropskou unií.

Za účelem zvýšení povědomí o důležitosti a náročnosti těchto zkoušek byla vytvořena série videoukázek testování osobních ochranných prostředků a lešení, která přibližuje odborné i laické veřejnosti, jak celý proces vypadá v praxi.

Přehled videoukázek

Zkouška dýchacího odporu

Zkoušení respirátorů je častým úkolem RILSA-OS 1024. Pro nezkušené výrobce je dominantním cílem použít co nejlepší filtrační materiál. Zklamání pak přichází ve chvíli, kdy se při zkoušce zjistí, že je materiál špatně prodýchnutelný. Bývá to problém i u nanomateriálů. Špatná prodyšnost následně vede k přisávání kontaminovaného vzduchu kolem těsnící linie respirátoru a nedostatečné ochraně nositele.

Filtrační schopnost respirátoru je velmi důležitá. Když je však materiál příliš neprostupný, špatně se přes něj dýchá. Proto je zkouškou ověřován i dýchací odpor respirátoru, a to jak při nádechu, tak při výdechu. Na takzvané Shefieldské hlavě se simuluje proud vdechovaného i vydechovaného vzduchu. Čím nižší odpory, tím lépe se v respirátoru dýchá. 

Zkouška celkové netěsnosti

Zkoušky OOP na ochranu dýchacích orgánů tvoří podstatnou část činnosti OZC. Zejména v období covidu-19 byla laboratoř zahlcena požadavky zákazníků na zkoušky respirátorů a obdobných výrobků. Při ověření ochranných vlastností prostředků na ochranu dýchadel je podstatná nejen filtrační účinnost použitých materiálů, ale je nutno ověřit i výrobek jako celek. K tomu slouží zkouška celkové netěsnosti, při níž je ověřována komplexní ochrana nositele masky, včetně jejího osazení na tváři.

Jednou z mnoha zkoušek, které se provádějí s osobními prostředky pro ochranu dýchacích orgánů, je i zkouška celkové netěsnosti. Osoba s nasazenou zkoušenou polomaskou, kterou proudí aerosol o stálé koncentraci, jde po pohyblivém pásu, umístěném v komoře, kterou proudí aerosol chloridu sodného o stálé koncentraci. Zpod polomasky je během vdechovací fáze dýchacího cyklu odebírán a analyzován vzorek, ve kterém se stanoví obsah chloridu sodného. Tímto způsobem se ověří nejen filtrační účinek zkoušeného prostředku, ale také jeho přiléhání na obličej.

Polití roztaveným kovem

Při práci v nebezpečném prostředí vzniká pro pracovníky řada rizik. Existují provozy, kde se zaměstnanci mohou setkat s nebezpečím polití roztaveným kovem. Chráněny musejí být jednotlivé části těla a při zkoušce musí být příslušná ochrana u všech prostředků náležitě ověřena. OZC provádí zkoušky OOP, které chrání před tepelnými riziky.

Při zkoušce se přilba polije stanoveným množstvím kovu o teplotě 1 500 °C. Na maketě hlavy je materiál, který simuluje pokožku těla. Nesmí dojít k jeho poškození.

Pořez motorovou pilou

Vážným úrazem může být pořezání ruční řetězovou pilou. V Evropě je jen několik oznámených subjektů, které tyto ochranné prostředky zkoušejí. Mezi ně patří RILSA-OS 1024. Např. pro bezpečí uživatelů ručních motorových pil je zavedená zkouška na ochranném oděvu.

Pracovníka nelze plně ochránit proti roztočenému řetězu. V nebezpečné situaci pilu vypne automatický spínač. Stále však existuje nebezpečí poranění dobíhajícím řetězem. Proti tomu již musí oděv nebo boty dostatečně chránit. Účinnost ochrany se zkouší podle technické normy. Za přesně nastavených podmínek dopadne dobíhající řetěz pily na ochranný oděv. Při zkoušce nesmí dojít k proříznutí materiálu.

Lešení a jeho součásti

OZC posuzuje nejen OOP, ale také lešení a jeho součásti. V České republice se v současné době používá řada systémů lešení, včetně lešení trubkového, které bylo u nás kdysi dominantní. Na výběr jsou různé typy konstrukcí, ale lešení z trubek a spojek si stále udržuje svůj podíl na trhu.

Bezpečnost trubkové lešení se prokazuje zkouškami jednotlivých součástí. Při zkoušce upínací spojky musí takzvaná žabka přenést zatížení až 750 kg. Na trubkách se vždy objeví místní deformace. Splnění tohoto požadavku na únosnost vyžaduje správné osazení spojky a dodržení utahovacího momentu šroubu nejen při zkoušce, ale i při praktickém používání.