Téma týdne

Vítezové Správné praxe 2010

15.11.2010 | ZDROJ: BOZPinfo.cz | AUTOR: Hrubá Katerina

V rámci Evropské kampane za bezpecnost práce pri údrzbe pro léta 2010 – 2011 se konal 4. listopadu 2010 v Praze Kulatý stul s vítezi Správné praxe 2010. V tomto clánku vás strucne seznámíme s projekty, které do souteze prihlásily. Dva nejlepsí projekty postoupily do evropského kola, výsledky budou vyhláseny v breznu 2011 v Bilbau.

KLÍCOVÁ SLOVA: správná praxe, bezpecný podnik, bezpecnost práce

Úvodní slovo mela Daniela Kubícková, manazerka Národního informacního centra BOZP, která pohovorila o cinnosti tohoto centra, Poradního výboru pro BOZP, který je odborným orgánem Evropské komise, Evropské agentury pro BOZP a o soutezi Správná praxe.

Ocenené spolecnosti podekovaly za pomoc a podporu zástupcum oblastních inspektorátu práce, které neberou jako kontrolory, ale jako poradce, se kterými resí mnoho zálezitostí týkajících se BOZP. Krome ceny za Správnou praxi získaly tyto spolecnosti také certifikát Bezpecný podnik.

Na 1. míste v národním kole souteze Správná praxe se umístila spolecnost BIS Czech s.r.o. zamerená na údrzbu v energetickém, chemickém a plynárenském prumyslu. Celkove má firma se sídlem v Moste cca 1150 zamestnancu. Zástupci firmy, Pavlína Vrsková, vedoucí odboru Lidské zdroje a rízení, a Jan Vítek, reditel divize v Pardubicích, kde projekt realizovali, vyjádrili potesení nad tím, ze za to, co je pro ne kazdodenní samozrejmostí, vyhráli cenu. „Chceme, aby jiné subjekty o nás vedely a odlisily nás od ostatních firem, které se bezpecností prílis nezabývají,“ ríká Pavlína Vrsková.

Jejich projekt se týkal opravy vybraného zarízení, kdy behem plánované odstávky aparátu provozovatel (firma Hexion Speciality Chemicals Pardubice s.r.o.) vycistil nádobu a následnou tlakovou zkouskou zjistil netesnost na potrubí chladícího hadu uvnitr aparátu o objemu 30 m² a dále urcil i netesnost v prírube uzavíracího ventilu prívodu vody vne nádoby. Pri oprave chladícího hadu se pracovníci firmy BIS museli vyporádat s nekolika nástrahami, které vznikly jiz vstupem do nádoby, pri pohybu a práci ve stísneném prostoru aparátu. Hrozí zde riziko uklouznutí, pádu a narazení, riziko popálení, nadýchání se skodlivin ci poskození zraku pri svárení. Pri výmene tesnení u ventilu na prívodním potrubí je nebezpecím pro pracovníky práce ve výsce a na malém prostoru, kde hrozí riziko pádu z výsky, narazení nebo poranení hlavy.

Urcený zamestnanec provedl prevzetí a prohlídku odstaveného zarízení, vcetne jeho zajistení. Zjistil, ze bude nutné prasklinu v chladícím hadu zavarit plamenem, proto si vyzádal od provozovatele vystavení „Príkazu k práci s ohnem“, ve kterém jsou mimo jiné uvedeny výsledky analýzy ovzdusí v nádobe a zajistení pozární asistence a dále „Povolení vstupu do uzavrené nádoby a práci v ní“, ve kterém jsou mimo jiné uvedeny výsledky analýzy ovzdusí v nádobe, popis zajistení prívodu energií a surovin do nádoby, zajistení pohyblivých cástí (míchadla, motoru). Dále pracovník zjistil, ze u ventilu prívodu vody bude treba vymenit tesnení v prírubovém spoji. Na základe zjistených podmínek pracoviste a vyhledaných rizik navrhl opatrení ke snízení rizik ohrozujících zamestnance pri práci, k cemuz vyuzil príslusné cásti rídící dokumentace spolecnosti. Pred odchodem na pracoviste mistr zkontroloval správné oblecení a OOPP zamestnancu.

Po premístení na urcené místo práce se ohlásili vedoucímu provozu provozovatele a zahájili práci. Pracoviste vytýcili bezpecnostní páskou a znackami „Zákaz vstupu nepovolaným osobám“ a „Na zarízení se pracuje“. Po otevrení horního a dolního pracovního otvoru uzavrené nádoby instalovali hadici a zapojili ventilátor nuceného odtahu a odvetrávání vnitrního prostoru nádoby. Práce probíhaly podle pracovních postupu, kde je stanovena povinnost v urcených fázích provádet mezioperacní kontroly vedoucím skupiny. Po ukoncení opravy se provedla tesnostní zkouska. Výstupní kontrolu provedl vedoucí skupiny za prítomnosti zástupce provozovatele a po jejím provedení a úklidu pracoviste bylo opravené zarízení predáno provozovateli „Protokolem A“.

Na 2. míste se umístila firma CEZ, a. s., Jaderná elektrárna Temelín. Ve svém projektu resila identifikaci rizik formou sledování a odstranování bezpecnostních neshod. Projekt prezentoval Pavel Nechvátal, manazer Útvaru bezpecnosti práce a ekologie.

Systém umoznuje analyzovat stav neshod, stanovit jejich príciny a cílene stanovovat nápravná opatrení a prenos pozadavku do systému údrzby. Umoznuje statisticky sledovat údaje o druhu neshody, místu a druhu zarízení, kde neshoda nastala apod. Systém sledování neshod byl zaveden v r. 2004 a mel za následek výrazné snízení pracovní úrazovosti.

Zamestnanci s príslusným oprávnením zaznamenávají zjistené neshody do programu „Sledování neshod“ v pocítaci. Zaznamenává se napríklad císlo neshody, oblast, kde byla zjistena, orgán, který ji zjistil, datum zjistení, termín, do kdy má být odstranena, osoby odpovedné za odstranení neshody, datum odstranení.

Aplikace sledování neshod se osvedcila nejen v oblasti BOZP, ale i v jiných dulezitých oblastech, jako je jaderná bezpecnost, radiacní ochrana, pozární bezpecnost, ochrana zivotního prostredí atd.

Firma KOVOKON Popovice s.r.o. (3. místo) je ceská firma s 220 zamestnanci, která se zabývá výrobou obrábených dílu pro automobilový, letecký, elektrotechnický prumysl a presných dílu pro CNC obrábecí stroje. Projekt, který se zabýval eliminací zbytkových energií, predstavil Kamil Bachánek, který má ve firme na starost oblast personalistiky a integrovaného systému rízení.

Firma vlastní 120 CNC obrábecích stroju. V roce 2007 vzniklo oddelení údrzby, které je deleno na údrzbu operativní a preventivní. Jsou zpracovávány bezpecné a efektivní postupy – provozní deníky stroju, které obsahují základní pokyny k denní i preventivní údrzbe, cistení stroju a upozornují na mozná rizika. Zvlástní pozornost je venována rizikum tzv. zbytkových energií, která se vyskytují pri vsech cinnostech mimo hlavní výrobní proces, tedy pri údrzbe, serizování stroju, cistení a patrí mezi ne gravitacní energie, napruzení soucástí a materiálu, teplota, tlak a ekotoxicita médií.

Provádejí se plánované prohlídky – napr. smenové, rocní, kontrola dodrzování standardu je provádena minimálne jednou mesícne formou auditu pracoviste. Tato proverka obsahuje i proverku dodrzování postupu denní údrzby.

„Pokud príslusná cinnost neprinásí pridanou hodnotu produktu, musí být provedena velmi rychle, kvalitne a s dodrzením vsech stanovených bezpecnostních pokynu a opatrení. Nesmíme dopustit dalsí vícenáklady zpusobené nárustem ztrátových casu, následné poruchy a opravy jako dusledek pouzití nekvalitních dílu nebo neodborného zásahu,“ ríká Kamil Bachánek a lze jen doporucit vsem firmám, aby si toto uvedomily.

TISKNOUT | POSLAT MAILEM