Technická bezpecnost

Opatrenia na znízenie prasnosti pri brúsení a dymu pri zváraní

16.01.2007 | ZDROJ: Bezpecná práca | AUTOR: Galgóczy Ernest

Nebezpecí z emise prachu vznikajícího pri brousení a koure vytvárejícího se pri svarování je typické pri obrábení kovu. Zkusenosti podniku zeleznicního stavitelství v Rakousku z pouzívání systému odsávání a dalsích opatrení na snízení obsahu znecistujících látek na pracovisti.

KLÍCOVÁ SLOVA: prach, kour, svarování, brousení, opatrení

Problém

Pri výrobe a montázi komponentov zeleznicných výhybiek sa pouzíva mimoriadne intenzívne brúsenie. Ide najmä o spracovania srdcoviek a hrotov kolajových výhybiek, rebrovaných dosiek, izolovaných spojov a malých súciastok. Nebezpecenstvo z emisie prachu vznikajúceho pri brúsení a dymu vytvárajúceho sa pri zváraní je typické pri obrábaní kovov.

Podnik zeleznicného stavitelstva v Rakúsku pouzíval systém odsávania vo forme odsávacích stien pri brúsení srdcoviek vo výrobných halách. Tento systém sa osvedcil ako dobrá pomocka na znízenie hladiny prasnosti, nevýhodou vsak bolo, ze odstránil prasnost len na jednej strane.

I ked pri tomto systéme odsávania expozícia prachu ostávala po hranicou prípustnou zákonom, prach sa rozptýlil vo vsetkých smeroch vo výrobných halách a zasiahol nielen brusicov (asi 30 pracovníkov), ale aj vsetkých ostatných (asi 150 pracovníkov). Prach predstavoval tiez rozptýlený zdroj emisie. Lepsie odsávacie systémy neboli k dispozícii ani pri brúsení jazykov výhybiek. Odsávacie systému sa pouzívali v kombinácii s filtrom pri brúsení rebrovaných dosiek, avsak ani tento systém neumoznil odstránit  celé mnozstvo vznikajúceho prachu.

Riesenie

Podnik sa rozhodol zintenzívnit boj proti prachu a vypracoval projekt aj na znízenie obsahu iných znecistujúcich látok v ovzdusí s týmito cielmi:

• Zabránit emisii prachu a dymu alebo ju obmedzit pokial mozno konstrukcnými opatreniami (skrutkovými spojmi, presným obrábaním), technickými rieseniami (rezaním namiesto brúsenia atd.) alebo vhodne zvolenými materiálmi (vhodnými brúsnymi kotúcmi).
• Zvýsit na maximum zachytávanie prachových castíc (optimálnou koncepciou zachytávania) vzhladom na to, ze dym vytvárajúci sa pri zváraní a prach vznikjúci pri brúsení sa nemoze úplne vylúcit pri súcasnom postupe obrábania kovov.
• Následne zabezpecit co mozno najúcinnejsie odstránenie castíc (úcinným filtracným systémom pri odsávaní a cirkulácii vzduchu).

Navyse chceli vedúci pracovníci dosiahnut znízenie hladiny hluku a zlepsit podmienky osvetlenia.

Zabezpecili dostatocné financné prostriedky aj odborníkov. Projekcná skupina zahrnula zainteresovaných zamestnancov, manazérov, pracovných lekárov, zástupcov zamestnaneckých rád a odborníkov prevencie.

Hladali vhodné riesenia, diskutovali s moznými dodávatelmi, ale aj s pracovníkmi  Úradu bezpecnosti práce a ochrany zdravia pri práci. Pripravili a posúdili asi tucet konstrukcných návrhov. Na základe týchto návrhov vypracovali konecné riesenie na brúsenie srdcoviek a hrotov výhybiek. Pozostávalo zo speciálne konstruovaných brúsiacich kabín s tunelovým odsávacím systémom. Zhotovili a preskúsali prototypy kabín pre brúsky srdcoviek a hrotov výhybiek. Vykonali dalsie zlepsenia v odsávacom a filtracnom systéme na brúsenie izolovaných kolajových spojov, na brúsenie nástrojov a na upevnovanie rebrovaných dosák.

Vykonané zmeny:

• osem kabín na brúsenie srdcoviek s odsávacím systémom,
• tri kabíny na brúsenie kolají s odsávacím systémom,
• jeden miestny odsávac pri brúsení rebrových dosák,
• jeden miestny odsávac pri brúsení izolovaných kolajových spojov,
• jeden vlozkový filter do stroja na rezanie plamenom,
• jeden vlozkový filter pri pripevnovaní rebrovaných dosák,
• úprava usporiadania dielne na brúsenie nástrojov v rámci optimalizácie zachytávania prachu.

Pri brúsení rebrovaných dosák a izolovaných kolajových spojov umiestnili lokálne odsávanie co najblizsie k zdroju prachu.

Na brúsenie hrotov výhybiek, kde nebolo mozné zabezpecit miestne odsávanie priamo pri brúske alebo bezprostredne v blízkom pracovnom prostredí, z kovových dierkovaných zvukovizolacných plechov zhotovili brúsiace kabíny. Odsávacie zákryty sa umiestnili na zadnej strane kabín, kde mohli odsávat prach z celej kabíny. Odsávaný vzduch sa cistí vlozkovými filtrami, ktoré zachytia aj niklové a chrómové komponenty. Nové kabíny umoznili aj zlepsenie manipulácie s obrobkami a kvalitnejsie osvetlenie pracovného priestoru.

Vlozkové filtre zo starých odsávacích stien prerobili a zaradili do odsávacieho systému  pri rezacke plamenom, aby sa obmedzili emisie, a umiestnili ich do skladovacieho priestoru vedla rezacky.

V brusiarni nástrojov bol kazdý systém obrábacej linky vybavený rotacným ovládacom, co umoznuje odsávanie len pocas skutocnej cinnosti jednotiek, a tak zabezpecuje maximálnu úroven odsávania  a zachytávania prachu pri brúsnom kotúci. Odsávacie zariadenia bolo umiestené tak, aby sa zabránilo prípadnému zakopnutiu.

Podnik pritom spolupracoval s externými pracovníkmi, ktorí vykonávali technické merania potrebné na overenie úcinnosti zariadení a správnych výsledkov odsávania. Spolupráca s expertmi verejnej správy (inspektorátmi práce vrátane odborníkov pre zdravotníctvo, strojných inzinierov a odborníkov pre emisie) tvorili dôlezitú cast projektu.

Výsledky:

• 80 az 90 percentné znízenie prachovej zátaze ovzdusia pouzívaním kabín na brúsenie srdcoviek a hrotov výhybiek (a tým znízenie prasnosti aj na ostatných pracovných miestach v halách),
• 25 az 50 percentné znízenie prasnosti v kabínach na brúsenie srdcoviek a hrotov výhybiek,
• 60 percentné znízenie prasnosti v priestoroch operátorov brúsiacich strojov a v ovzdusí hál pouzívaním miestneho odsávania pri brúsení rebrovaných dosák,
• 25 percentné znízenie prasnosti u pracovníkov v dielni v priestoroch ocelovej konstrukcie instalovaním filtrov do odsávacieho systému pri autogénnom zváraní.

Dalsie zlepsenia zahrnuli osvetlenie so znízením oslnenia a vytvárania tienov, obmedzenie prievanu a po zavedení kabín znízenie hluku o 10 dB(A) pre operátorov strojov a okolité priestory hál.

Celkové investície úprav podla projektu predstavovali asi 400 tisíc eur. Odhliadnuc od zlepsenia zdravotného stavu pracovníkov prínosom bolo aj zmensenie mnozstva prachu v ovzdusí, co znamenalo:

• mensiu potrebu cistenia (okien, strojov, stien atd.)
• mensiu expozíciu pracovníkov cistiacim prostriedkom (uhlovodíky)
• mensie náklady na údrzbu
• vypocítala sa úspora asi 70 tisíc eur rocne.

Pripomienky

Tímová práca v rámci podniku za úcasti zamestnancov a externých pracovníkov Úradu bezpecnosti práce a ochrany zdravia pri práci bola dôlezitá cast projektu. manazment ochrany zdravia pri práci a bezpecnosti práce  je integrovaný do systému manazmentu podniku. Vypracúvajú tu speciálne programy  bezpecnosti práce a ochrany zdravia pri práci, v ktorých sa kazdorocne stanovujú projekty, ich rozpoctové náklady a urcuje sa zodpovednost.

ZDROJ:
Galgóczy, Ernest. Opatrenia na znízenie prasnosti pri brúsení a dymu pri zváraní. Bezpecná práca, c. 6, 2006, s. 20.

TISKNOUT | POSLAT MAILEM